在鋼鐵行業(yè)中，余熱回收利用部分主要有氧氣轉(zhuǎn)爐余熱發(fā)電和燒結(jié)余熱發(fā)電。目前氧氣轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐在鋼鐵行業(yè)已經(jīng)得到應(yīng)用，而燒結(jié)余熱發(fā)電在國內(nèi)鋼鐵企業(yè)才剛剛啟動，將在鋼鐵大面積推廣。氧氣轉(zhuǎn)爐余熱發(fā)電應(yīng)用，燒結(jié)余熱發(fā)電剛剛推廣，未來增長空間大。目前國內(nèi)燒結(jié)余熱回收利用率不足4%，應(yīng)用比例低。目前我國已建成約10套燒結(jié)余熱發(fā)電機(jī)組共涉及19臺燒結(jié)機(jī)，燒結(jié)機(jī)面積4849平米，發(fā)電機(jī)組總裝機(jī)容量13.7萬千瓦，但燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)推廣比例不及4%，未來提升空間大。余熱利用在水泥行業(yè)的應(yīng)用為低溫余熱發(fā)電技術(shù)和設(shè)備國產(chǎn)化。蘇州本地余熱利用技術(shù)

余熱鍋爐的應(yīng)用，凡是有大量余熱的地方，都可以余熱鍋爐回收利用，預(yù)計(jì)其他行業(yè)未來5年余熱鍋爐市場規(guī)模約達(dá)35億元。余熱鍋爐市場容量：余熱鍋爐產(chǎn)業(yè)屬于技術(shù)和勞動密集型產(chǎn)業(yè)，隨著產(chǎn)業(yè)的分工轉(zhuǎn)移，預(yù)計(jì)有更多國外企業(yè)將余熱鍋爐的生產(chǎn)轉(zhuǎn)移到中國或直接在中國采購，目前國內(nèi)產(chǎn)家已經(jīng)進(jìn)入市場，余熱鍋爐產(chǎn)品出口到美國、德國、奧地利、印度、尼日利亞、非洲等國家和地區(qū)。估計(jì)市場余熱鍋爐市場約是國內(nèi)市場的1.5倍左右，未來5年余熱鍋爐市場容量大約400億元，國內(nèi)市場合計(jì)約680億元，余熱鍋爐市場前景非常廣闊。山東余熱利用類型鍋爐煙道余熱回收換熱器。

產(chǎn)生電能，用于供電或自用；在食品加工中，廢水可以通過熱泵，產(chǎn)生高溫蒸汽，用于加熱或蒸煮。三、余熱回收再利用的市場前景和發(fā)展趨勢余熱回收再利用在當(dāng)前全球能源短缺和環(huán)境污染日益嚴(yán)重的情況下，具有廣闊的市場前景和發(fā)展空間。根據(jù)國際能源署的預(yù)測，到2030年，全球工業(yè)廢熱的回收利用率將從目前的8%提高到20%以上，其中中國的回收利用率將達(dá)到30%以上。這意味著，余熱回收再利用將成為未來節(jié)能減排的重要手段和產(chǎn)業(yè)發(fā)展的新方向。未來，余熱回收再利用將更加注重技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)升級，通過數(shù)字化、智能化和綠色化的方式，提高能源利用效率和環(huán)境保護(hù)水平。例如，通過大數(shù)據(jù)分析和人工智能技術(shù)，實(shí)現(xiàn)余熱回收再利用的化和智能化；通過綠色能源的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)余熱回收再利用的綠色化和可持續(xù)發(fā)展。四、企業(yè)如何推廣和應(yīng)用余熱回收再利用技術(shù)企業(yè)在推廣和應(yīng)用余熱回收再利用技術(shù)時(shí)，需要注意以下幾點(diǎn)：1.技術(shù)選型：企業(yè)需要根據(jù)自身的生產(chǎn)特點(diǎn)和能源需求，選擇適合的余熱回收再利用技術(shù)和設(shè)備，確保技術(shù)的可行性和經(jīng)濟(jì)性。2.技術(shù)改造：企業(yè)需要對現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造和升級，以適應(yīng)余熱回收再利用技術(shù)的要求，提高能源利用效率和環(huán)境保護(hù)水平。

在電弧爐的熱平衡中，煙氣顯熱一般占電爐熱量的20%。國內(nèi)電弧爐煙氣的余熱利用尚不普及?；厥绽秒姞t煙氣常用的兩種裝置是廢鋼預(yù)熱器和余熱鍋爐。從二者回收能量的數(shù)量來看，余熱鍋爐回收的熱能較多(為預(yù)熱廢鋼的2.5倍)；但若從能量質(zhì)量的角度看，則是預(yù)熱廢鋼的方式高，即預(yù)熱廢鋼回收的熱量中可用能較多、能級較高、熱價(jià)較高；從主體設(shè)備的生產(chǎn)工藝來看，也以預(yù)熱廢鋼為優(yōu)。因?yàn)殡姞t煉鋼是以煉鋼為目的，回收廢氣余熱來預(yù)熱廢鋼具有綜合效益。余熱余壓發(fā)電、供熱和制冷的優(yōu)惠政策。

我國軋鋼加熱爐煙氣余熱回收率平均為20%～25%。重點(diǎn)冶金企業(yè)略高些，地方中小企業(yè)要低一些。寶鋼軋鋼加熱爐煙氣的余熱回收率已達(dá)到45%以上〔10〕。截止到1992年，國內(nèi)有代表性的33個(gè)冶金企業(yè)200座軋鋼加熱爐的助燃空氣平均溫度已上升到276℃，比1985年提高了。但是進(jìn)一步提高助燃空氣的預(yù)熱溫度還有很大的潛力。對軋鋼加熱爐的煙氣余熱應(yīng)該隨煙溫的由高到低逐級回收利用。對出爐溫度為650～800℃的高溫?zé)煔猓梢酝ㄟ^各種換熱器預(yù)熱空氣或煤氣，換熱器后400～500℃左右較難回收的中溫?zé)煔饪梢酝ㄟ^熱管或余熱鍋爐進(jìn)一步回收利用。在我國現(xiàn)有的技術(shù)水平條件下，排入煙囪的煙溫為150～180℃，工業(yè)先進(jìn)國家(如日本)已經(jīng)做到排入煙囪的煙溫小于100℃。從國內(nèi)若干冶金企業(yè)軋鋼加熱爐用換熱器的使用情況來看，，大部分冶金企業(yè)已經(jīng)能控制和掌握煙氣在經(jīng)濟(jì)煙溫下出爐，基本解決了煙氣出爐溫度過高的問題；第二，預(yù)熱空氣的溫度比過去提高100℃左右，達(dá)到400～500℃，溫度效率接近60%；第三，換熱器的綜合傳熱系數(shù)一般都在20W/()以上，有的達(dá)到30W/()。在回收同樣熱量的情況下，現(xiàn)用換熱器的換熱面積和單位體積都比過去有所減少。煙氣余熱回收原理圖。蘇州哪里余熱利用廠家

被認(rèn)為是余熱余能，明天即成了有效能或者減少了的余熱余能。蘇州本地余熱利用技術(shù)

高爐煤氣的回收利用比其它廢氣的回收利用意義更為重大，因?yàn)檫@涉及到冶金企業(yè)的氣體燃料平衡、減少燒油等重要的能源問題，所以是廢氣余熱、余能回收利用的重點(diǎn)之一，應(yīng)當(dāng)加快進(jìn)程。對鋼鐵聯(lián)合企業(yè)來說，目標(biāo)應(yīng)當(dāng)是努力降低高爐煤氣的放散率，增加混合煤氣量，或采用低熱值煤氣燃燒技術(shù)將其用于軋鋼加熱爐；對鐵廠而言，則應(yīng)盡快建設(shè)高爐煤氣電站。高爐煤氣屬于熱值燃料，且氣源壓力不穩(wěn)定，不適宜遠(yuǎn)距離輸送或用作城市生活煤氣，回收利用有較大的難度，除熱風(fēng)爐和鍋爐外，只能用于復(fù)熱式加熱的焦?fàn)t和具有雙預(yù)熱功能的軋鋼加熱爐。轉(zhuǎn)換利用高爐煤氣的常用方式是燃燒發(fā)電。蘇州本地余熱利用技術(shù)