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揚州市科聯(lián)照明有限公司

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福建質(zhì)量PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備機器方案設(shè)計

發(fā)布時間:2024-10-22 17:34:46   來源:揚州市科聯(lián)照明有限公司   閱覽次數(shù):94324次   

PVC/WPC發(fā)泡剝皮板具有隔音、吸聲、隔熱、保溫等特點。它可以抗老化,防靜電,本機組生產(chǎn)的產(chǎn)品還可用于制作建筑模板、玩具積木用板、托盤包裝盒、枕木、戶外地板、花園椅等戶外設(shè)施、指示板、周轉(zhuǎn)箱、頂梁等。

設(shè)備組成:錐形雙螺桿擠出機+發(fā)泡板模具+定型臺+冷卻架+牽引機+切割機+翻料架

優(yōu)勢:

●產(chǎn)量高,運行性能穩(wěn)定。

●PLC自動控制系統(tǒng)和HMI觸摸屏控制面板。

●模具溫度自動控制系統(tǒng)。

●模具:采用特殊的發(fā)泡板流道結(jié)構(gòu),使材料擠出發(fā)泡均勻。

●定型臺:采用壓板結(jié)構(gòu),氣缸控制,使板材尺寸精度控制簡單。冷卻系統(tǒng)管路的設(shè)計使板材的冷卻更加均勻、快速成形。

●牽引切割系統(tǒng):牽引測量調(diào)整簡單,板材切割平直。螺桿機筒采用雙金屬處理,優(yōu)化的螺桿設(shè)計使用使剪切小,不易剪斷木質(zhì)纖維,能使物料在機內(nèi)停留時間均勻。福建質(zhì)量PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備機器方案設(shè)計

PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備機器

PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備有PVC自由發(fā)泡板生產(chǎn)線和結(jié)皮發(fā)泡板生產(chǎn)線兩種,分別用來生產(chǎn)PVC自由發(fā)泡板和PVC結(jié)皮發(fā)泡板。

PVC自由發(fā)泡板生產(chǎn)線由專門的雙螺桿擠出機、分配器、板材共擠模具和輔機組成,將傳統(tǒng)自由發(fā)泡板覆合兩層獨特PVC透明硬片,比傳統(tǒng)的PVC發(fā)泡板表面硬度大、表面光滑,易于組裝,可用來做成高級的PVC共擠發(fā)泡板。本公司提供配方和全套工藝技術(shù)。具有產(chǎn)量大,擠出穩(wěn)定,發(fā)泡倍率高,表面平整耐磨等特點。通過印刷、貼膜和熱壓設(shè)備,可以生產(chǎn)各類仿木制品,用途廣。

PVC結(jié)皮發(fā)泡板生產(chǎn)線采用塞路卡(Celuka)技術(shù)發(fā)泡,主要由異向平行雙螺桿擠出機、板材模具、真空定型臺、牽引機、切割機及推料架等輔機部分組成。與自由發(fā)泡相比面層不僅平整而且光滑,具有較大的皮層硬度和剛度,力學(xué)性能明顯優(yōu)于自由泡體。

PVC發(fā)泡板設(shè)備生產(chǎn)工藝流程:原材料配料——高速混合機——擠出——發(fā)泡——冷卻定型——噴淋——牽引——切割——堆料——檢驗——成品入庫。福建質(zhì)量PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備機器方案設(shè)計當料溫達到120℃時,PVC顆粒趨向穩(wěn)定,且凝膠化程度加劇。

福建質(zhì)量PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備機器方案設(shè)計,PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備機器

PVC發(fā)泡板設(shè)備生產(chǎn)線由專門的雙螺桿擠出機、板材擠出模具、定型模和輔機組成,具有產(chǎn)量大,擠出穩(wěn)定,維護成本低,表面平整耐磨,制品發(fā)泡倍率高等特點。

通過印刷、貼膜和熱壓設(shè)備,可以生產(chǎn)各類仿木制品,用途廣。

應(yīng)用領(lǐng)域:櫥柜、衛(wèi)浴及各種高級家具用板,建筑裝飾材料,廣告刻字材料,汽車、火車、輪船裝飾材料。

衣架式結(jié)構(gòu)PVC發(fā)泡模頭,模頭具有流線型流道表面,哈夫型模身設(shè)計,模頭解體、清理簡單易行,手動微調(diào)彈性模唇或可移動式上模唇設(shè)計,以適合擠出板材的不同厚度要求。垂直或斜45度阻流棒設(shè)計,以適應(yīng)不同黏度的熔融料流得到均勻分布。

產(chǎn)品特點:主要有單螺桿主擠出機和配套共擠機,冷卻水槽,熱轉(zhuǎn)印機組,牽引機,切割機,翻料架組成,整條生產(chǎn)線配有abb交流變頻器控制,歐姆龍溫控儀表等元氣件,具有塑化好,產(chǎn)量高,使用可靠的特點。

一.主機特點:螺桿機筒采用雙金屬處理,優(yōu)化的螺桿設(shè)計使用使剪切小,不易剪斷木質(zhì)纖維,能使物料在機內(nèi)停留時間均勻

二、設(shè)備配置:

1、擠出機:采用錐形雙螺桿擠出機,設(shè)計的螺桿,實現(xiàn)縮短塑化時間,良好的混合和塑化優(yōu)良。

2、變速箱:采用質(zhì)量的齒輪箱和減速,具有漂亮的外形,運行平穩(wěn),噪音低,使用壽命長。

3、擠壓筒溫度控制系統(tǒng):采用鑄鋁加熱器,不銹鋼蓋,風(fēng)冷卻系統(tǒng),確保良好的冷卻和加熱功能,溫度控制。

4、螺桿和機筒螺桿芯采用內(nèi)部溫度控制系統(tǒng),配備真空脫氣系統(tǒng)安裝,可以擺脫廢氣,產(chǎn)品質(zhì)量可以保證。

5、驅(qū)動系統(tǒng):采用交流電機,使用變頻器提供穩(wěn)定的扭矩輸出和各種速度。

6、真空定型:有兩個真空室,可以確保的弧度,噴淋水冷卻,配有溫度控制器,實現(xiàn)自動排出水,全不銹鋼材質(zhì)制作,使用壽命長。

7、牽引機:2爪,3爪,4爪,6爪和8爪,變頻器控制牽引速度。

8、切割機鋸切割鋸切割和行星,連接集塵系統(tǒng)。

9、堆放單位:自動翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)。過早加入外潤滑劑會使混料摩擦熱與剪切熱降低,影響混料效果,延遲塑化與穩(wěn)定劑的分散性能;

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熱混加料順序?qū)炝腺|(zhì)量及混料罐磨損有一定影響。

熱混料加料順序的作用:

先加入熱穩(wěn)定劑可以充分發(fā)揮其對PVC樹脂的熱穩(wěn)定作用;

較早加入內(nèi)潤滑劑有利于PVC物料的初步凝膠化和分散效果;

過早加入碳酸鈣不僅對混料罐磨損較大,而且會優(yōu)先吸收內(nèi)潤滑劑;

過早加入發(fā)泡調(diào)節(jié)劑,會優(yōu)先吸收內(nèi)滑劑與熱穩(wěn)定劑;

過早加入外潤滑劑會使混料摩擦熱與剪切熱降低,影響混料效果,延遲塑化與穩(wěn)定劑的分散性能;

過早加入鈦白粉會影響制品表面光潔度和色澤,且對混料罐磨損較大。

混料量:

熱混料的總量也是不可忽視的。一般每批料應(yīng)控制在熱混罐容積的75%左右,以免混料時間過長(或過短),致使物料過塑化(或塑化不均勻)。PVC自由發(fā)泡板表面硬度一般,一般應(yīng)用于廣告展板、裱畫板、絲印、雕刻等。福建質(zhì)量PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備機器方案設(shè)計

根據(jù)型材大小、壁厚,牽引機采用上下履帶牽引方式。切割機可選用鋸片式切割,另帶計長裝置。福建質(zhì)量PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備機器方案設(shè)計

80的擠出機雙螺桿喂料,喂料穩(wěn)定,生產(chǎn)制品輕重一致。擠出量大,生產(chǎn)效率高。

定型平臺材質(zhì)為不銹鋼材質(zhì),穩(wěn)固不易變形,定型效果好。

八輥牽引機牽引穩(wěn)定,不打滑。橫向切割機自動化程度高,落料架分為兩種。

一種是普通落料架,性能基礎(chǔ),價格較低;另一種則為機械手落料架,設(shè)備設(shè)計新穎,自動整齊落料,很大程度節(jié)省了人工,提高了生產(chǎn)效率。

我公司可派遣專技術(shù)人員,提供上門安裝培訓(xùn)服務(wù)。

設(shè)備質(zhì)保期為一年,在此期間出現(xiàn)任何技術(shù)問題,均可隨時與我公司保持聯(lián)系,我們定當竭力為客戶解決問題。福建質(zhì)量PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備機器方案設(shè)計

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