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揚(yáng)州市科聯(lián)照明有限公司

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鎮(zhèn)江小型外圓磨床維修

發(fā)布時(shí)間:2024-10-22 17:18:09   來源:揚(yáng)州市科聯(lián)照明有限公司   閱覽次數(shù):16次   

因此對數(shù)控軋輥磨床傳動機(jī)構(gòu)要求很高,對機(jī)床工作精度要求也較高。同時(shí)良好的磨削工藝參數(shù)以及砂輪和冷卻液也是軋輥磨削精度和表面質(zhì)量的重要保證。(1)提高導(dǎo)軌精度根據(jù)床身V型導(dǎo)軌、床身平面導(dǎo)軌、拖板座V型導(dǎo)軌、拖板座平面導(dǎo)軌的精度要求,對導(dǎo)軌進(jìn)行刮研,提高其接觸精度。(2)通過滾珠絲杠的預(yù)緊力和軸向間隙調(diào)整,提高絲杠的傳動精度對于數(shù)控磨床,普遍采用滾珠絲杠進(jìn)行傳動。因此滾珠絲杠的傳動精度對加工精度影響很大。以雙螺母調(diào)整方式為例,機(jī)械調(diào)整方面可以調(diào)整單個(gè)螺母安裝到絲杠上的間隙,軸向間隙一般調(diào)整到mm左右。螺母間隙調(diào)整好后,開始配墊片。選配量塊插入兩螺母中間,然后測量轉(zhuǎn)矩,若轉(zhuǎn)矩在圖樣要求范圍內(nèi),則按量塊尺寸配磨墊片;若轉(zhuǎn)矩不在圖樣要求范圍內(nèi),則重新更換量塊,再測轉(zhuǎn)矩直到符合要求為止。另外,可通過數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)里面的反向間隙補(bǔ)償參數(shù)對絲杠間隙進(jìn)行補(bǔ)償,從而提高滾珠絲杠的傳動精度。(3)提高砂輪主軸軸承的精度對于動壓軸承,對軸瓦進(jìn)行修刮,使接觸點(diǎn)達(dá)到12~14點(diǎn)/25mm×25mm,從而保證砂輪主軸和軸瓦之間的間隙調(diào)整到mm。而對于靜壓軸承,檢查前后軸承油腔壓力是否正常,保證間隙達(dá)到。用千分表進(jìn)行測量。外圓磨床的加工精度直接影響工件的質(zhì)量和性能。鎮(zhèn)江小型外圓磨床維修

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01:開機(jī)前檢查機(jī)臺周邊狀況,機(jī)臺上不得擺放物品,工件擺放整齊。02:開機(jī)前檢查泊箱泊位是否正常,冷卻水箱水位,砂輪及導(dǎo)輪與支持刀片的間隙是否正常,是否有工作物或者雜物在機(jī)床中。03:開機(jī)前檢查開關(guān)是否可靠,確認(rèn)防護(hù)罩安全防護(hù)是否有效。04:打開電源,啟動液壓開關(guān),觀察機(jī)床液壓表的壓力高低是否正常,然后看各泊鏡及各泊管處是否有油流過。05:開機(jī)前砂輪,導(dǎo)輪修整座必須擦拭干凈,泊杯內(nèi)加滿油。06:開機(jī)前必須依作業(yè)指導(dǎo)書對作業(yè)員進(jìn)行培訓(xùn),使之了解各項(xiàng)工作操作流程。07:上述確認(rèn)無誤后,方可開機(jī)。08:打開主電源開到ON位置。09:打開液壓開關(guān)到ON位置。10:查看液壓系統(tǒng)泊鏡,油表穩(wěn)定后,方可開啟砂,導(dǎo)輪。11:砂輪、導(dǎo)輪運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,再開啟水泵,調(diào)整到合適水量。12:調(diào)機(jī)試磨1-3件工件,先檢測工件尺寸,外觀,將調(diào)機(jī)品放到調(diào)機(jī)盒內(nèi)。[1]無心磨床重點(diǎn)維護(hù)部位(4張)13:檢測合格后方可批量生產(chǎn)。14:開機(jī)生產(chǎn)后作業(yè)員必須依作業(yè)指導(dǎo)書對首件樣品進(jìn)行自檢并記錄。15:生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)立即停機(jī)報(bào)告,并填寫相關(guān)表格。16:關(guān)機(jī)時(shí)將水泵馬達(dá)開關(guān)至OFF位置,使其停止供水,并取出滯留在機(jī)床中的工作物。17:砂輪、導(dǎo)輪,連續(xù)空轉(zhuǎn)5分鐘以上。河源上海機(jī)床廠外圓磨床外圓磨床是一種高效、精密、自動化的加工設(shè)備,可以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

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不需打中心孔,且易于實(shí)現(xiàn)上、下料自動化。4、寬砂輪無心磨床通過式機(jī)構(gòu)、可采用加大每次的加工余量,在切入磨時(shí)可對復(fù)雜型面依次形磨削或多砂輪磨削,生產(chǎn)率高,適用范圍廣。5、無心外圓磨床無保證磨削表面與非磨削表面的相對位置精度(同軸度,垂直度等)的機(jī)構(gòu),磨削周向斷續(xù)的外表面時(shí)圓度較差。6、磨削表面易產(chǎn)生奇數(shù)次棱圓度,如較大時(shí)往往會造成測量尺寸小于大實(shí)體尺寸的錯(cuò)覺,而影響裝配質(zhì)量和工作性能。7、機(jī)床調(diào)整較復(fù)雜、費(fèi)時(shí),每更換不同直徑的工件就需沖調(diào)整托架高度,與距離及有關(guān)的工藝參數(shù)。故調(diào)整技術(shù)難度較大,不適宜小批及單件生產(chǎn)。對無心磨床外表保養(yǎng):無心磨床外表及電機(jī),散熱設(shè)備表面一定要保持清潔,定時(shí)清理拋光耗材粉末。2、檢查、緊固手柄、進(jìn)給手輪、螺釘、螺母等機(jī)件。保持機(jī)床完好。3、無心磨床整機(jī)檢查:檢查無心磨床各部位螺絲,皮帶,松緊程度,松動的應(yīng)調(diào)到合適為止。4、檢查各軸承磨損程度如有損壞的應(yīng)更換,潤滑油是否充足。5、導(dǎo)軌應(yīng)清理干凈,導(dǎo)軌上不可帶有拋光耗材粉末。6、電器:定時(shí)清掃電動機(jī)、電器箱。電器裝置固定整齊、動作可靠。7、檢查、緊固接零裝置。檢查按扭開關(guān),有問題的應(yīng)即時(shí)更換,避免產(chǎn)生不必要的危險(xiǎn)表面缺陷。

4)工件前端表面切去一塊。前導(dǎo)板突出于導(dǎo)輪,把前導(dǎo)板向后放松一些。(5)工件后端表面切去一塊。后導(dǎo)板突出于導(dǎo)輪表面,將后導(dǎo)板適當(dāng)?shù)暮笠啤#?)工件后部表面的有三角形切口或微小痕跡。后導(dǎo)板落后于導(dǎo)輪表面,將后導(dǎo)板適當(dāng)前移動。(7)工件中心過高,適當(dāng)降低工件中心高度。[1]圓度誤差1丶導(dǎo)輪未修圓或工作過久,已失去正確的幾何形狀,需要修整圓導(dǎo)輪,修到無斷續(xù)聲即可2丶磨削輪磨鈍,及時(shí)修整磨削輪3丶工件中心高不當(dāng),應(yīng)適當(dāng)調(diào)整4丶托板太薄或者頂面傾斜角過大時(shí),及時(shí)更換托板5丶工件軸向推力過大,使工件不能均勻轉(zhuǎn)動時(shí),需要減小導(dǎo)輪傾角6丶磨削輪或?qū)л喥胶獠缓茫瑧?yīng)仔細(xì)平衡兩輪并重新修整7丶前道工序工件有橢圓、菱圓時(shí),可減少導(dǎo)輪的橫向進(jìn)給量,增加磨削次數(shù)[1]錐度1、前導(dǎo)板向?qū)л喎较騼A斜,引起工件前部直徑偏小,或者后導(dǎo)板向?qū)л喎较騼A斜引起工件后部直徑偏小,調(diào)整前后導(dǎo)板,使與導(dǎo)輪母線平行,且在同一直線上2、磨削輪修整不準(zhǔn)確,本身有錐度,根據(jù)工件錐度的方向,調(diào)整磨削輪修整器的角度,重修磨削輪3、工件軸線與磨削輪和導(dǎo)輪軸線不平行時(shí),應(yīng)調(diào)整托板前后的高低或者修調(diào)托板4、磨削輪和導(dǎo)輪的表面已經(jīng)磨損時(shí)。外圓磨床在使用過程中需要合理選擇切削參數(shù),以充分發(fā)揮機(jī)床的潛力。

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磨床能作高精度表面粗糙度很小磨削,也能進(jìn)行磨削,如強(qiáng)力磨削等。1876年巴黎博覽會展出美國布朗-夏普公司制造外圓磨床,具有現(xiàn)代磨床基本特征機(jī)械。它工件頭架尾座安裝往復(fù)移動工作臺上,箱形床身提高了機(jī)床剛度,并帶有內(nèi)圓磨削附件。1883年,這家公司制成磨頭裝立柱上、工作臺作往復(fù)移動平面磨床。1900年前后,人造磨料發(fā)展液壓傳動應(yīng)用,對磨床發(fā)展有很大推動作用。隨著近代工業(yè)特別汽車工業(yè)發(fā)展,各種不同類型磨床相繼問世。例如20世紀(jì)初,先后研制出加工氣缸體行星內(nèi)圓磨床、曲軸磨床、凸輪軸磨床帶電磁吸盤活塞環(huán)磨床等。自動測量裝置于1908年開始應(yīng)用到磨床上。到了1920年前后,無心磨床、雙端面磨床、軋輥磨床、導(dǎo)軌磨床,珩磨機(jī)超精加工機(jī)床等相繼制成使用;50年代又出現(xiàn)了可作鏡面磨削高精度外圓磨床;60年代末又出現(xiàn)了砂輪線速度達(dá)60~80米/秒高速磨床大切深、緩進(jìn)給磨削平面磨床;70年代,采用微處理機(jī)數(shù)字控制適應(yīng)控制等技術(shù)磨床上得到了。隨著高精度、高硬度機(jī)械零件數(shù)量增加,以及精密鑄造精密鍛造工藝發(fā)展,磨床性能、品種產(chǎn)量都不斷提高增長。磨床各類金屬切削機(jī)床品種多一類北京漢陽,主要類型有外圓磨床、內(nèi)圓磨床、平面磨床、無心磨床、工具磨床等。外圓磨床的砂輪在使用過程中需要不斷修整,以保持其形狀和精度。河源上海機(jī)床廠外圓磨床

外圓磨床在加工過程中需要控制砂輪與工件的接觸壓力,以保持砂輪的形狀和精度。鎮(zhèn)江小型外圓磨床維修

砂輪主軸的徑向跳動為。(4)通過砂輪的平衡,提高加工精度靜平衡:砂輪片安裝好法蘭盤之后,將砂輪安裝到砂輪主軸上,經(jīng)過金剛筆修整后,將砂輪取下放到平衡架上進(jìn)行靜平衡。方法是調(diào)整法蘭盤圓周方向上的三個(gè)調(diào)整塊,使砂輪在圓周的四個(gè)90°位置均可以在平衡架上停穩(wěn)。通過良好的靜平衡,減小砂輪不平衡對加工精度的影響。有條件的還可進(jìn)行動平衡:砂輪安裝到砂輪主軸之后,在法蘭盤上安裝動平衡裝置,使砂輪重心偏移量≤μm。(5)合理選擇導(dǎo)軌潤滑油,改善導(dǎo)軌的潤滑,避免爬行現(xiàn)象。(6)通過使用活,減少發(fā)熱量,提高加工精度。操作時(shí)應(yīng)密切注意砂輪與工件表面的接觸狀況。當(dāng)工件表面剛與砂輪接觸時(shí),可聽到連續(xù)的咝咝聲,工件表面的水跡可被旋轉(zhuǎn)的砂輪帶走,同時(shí)可見到微弱的火花,此時(shí)即可加冷卻液。冷卻液宜選用濃度稍高的皂化液,使用前必須經(jīng)過嚴(yán)格的清潔過濾。然后進(jìn)給,每次進(jìn)給量為。至火花消失時(shí),磨削完畢,此時(shí)將橫向進(jìn)給手輪向進(jìn)給方向按住,使砂輪向工件微微壓進(jìn),但不作進(jìn)給,即等于對工件進(jìn)行一次拋光,以進(jìn)一步提高磨削表面質(zhì)量。2)在環(huán)境溫度較高(如夏季)情況下進(jìn)行磨削時(shí),機(jī)床照明燈不宜靠近工件,以防止工件受熱膨脹而影響磨削質(zhì)量。鎮(zhèn)江小型外圓磨床維修

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